2014年8月5日晚，我司在浙江健恒實業(yè)有限公司承包的成套冷軋不銹鋼連續(xù)退火酸洗機組一次性熱負荷試車成功！ 試生產(chǎn)鋼種為SUS201。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)的帶鋼規(guī)格為0.25-2.0mm*1000-1250mm，入、出口速度為70m/min，機組工藝段最快速度為50m/min。經(jīng)檢測，生產(chǎn)的不銹鋼卷表面色澤、硬度等各項指標均優(yōu)于同類型普通退火生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線退火爐采用模塊化設計，設備主要控制部件都選用進口優(yōu)質產(chǎn)品；針對奧氏體不銹鋼，成功應用了三級冷卻（第1級氣冷，第2級霧冷，第3級水冷）的方式；針對固溶要求，靈活地選用先急冷后緩冷的退火處理方式；多級燃燒控制的采用，****限度減少氧化燒損；整套設備及系統(tǒng)性價比高，工程及維修成本低。
該生產(chǎn)線的投入使用，使健恒實業(yè)的產(chǎn)量翻番，成功邁入了十萬噸冷軋不銹鋼的制造大戶。其優(yōu)良的產(chǎn)品品質，將為健恒提升市場競爭力，俘獲更多不銹鋼用戶的心。
感謝健恒所有參與安裝調試項目人員的融洽配合。在該項目調試過程中，我司工藝負責人錢偉充分研究國內外先進生產(chǎn)工藝，提出了許多建設性的意見和方案；軟件調試負責人周波則展現(xiàn)了高度的職業(yè)精神，在現(xiàn)場與工藝負責人、各方設備配套商充分溝通，充分考慮設備安全的連鎖條件，使系統(tǒng)的穩(wěn)定性又提上了一個新的臺階。
